1.必須安裝獨(dú)立的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)以控制實(shí)驗室氣流方向和壓強(qiáng)梯度。該系統(tǒng)必須確保實(shí)驗室使用時，室內(nèi)空氣除通過排風(fēng)管道經(jīng)高效過濾排出外，不得從實(shí)驗室的其他部位或縫隙排向室外；同時確保實(shí)驗室內(nèi)的氣流由“清潔”區(qū)域流向“污染”區(qū)域。進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的布局應(yīng)使實(shí)驗區(qū)內(nèi)的死空間降低到最小程度。

2.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)為直排系統(tǒng)，不得采用部分回風(fēng)系統(tǒng)。

3.環(huán)境參數(shù)：相對于實(shí)驗室外部，實(shí)驗室內(nèi)部保持負(fù)壓。實(shí)驗間的相對壓強(qiáng)以－30Pa～－40Pa為宜，緩沖間的相對壓強(qiáng)以－15Pa～－20Pa為宜。實(shí)驗室內(nèi)的溫、濕度以控制在人體舒適范圍為宜，或根據(jù)工藝要求而定。實(shí)驗室內(nèi)的空氣潔凈度以GB 50073—2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中所定義的七級至八級為宜。實(shí)驗室人工照明應(yīng)均勻，不眩目，照度不低于500lx。

4.為確保實(shí)驗室內(nèi)的氣流由“清潔”區(qū)域流向“污染”區(qū)域，實(shí)驗室內(nèi)不應(yīng)使用雙側(cè)均勻分布的排風(fēng)口布局。不應(yīng)采用上送上排的通風(fēng)設(shè)計。由生物安全柜排出的經(jīng)內(nèi)部高效過濾的空氣可通過系統(tǒng)的排風(fēng)管直接排至大氣，也可送入建筑物的排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)確保生物安全柜與排風(fēng)系統(tǒng)的壓力平衡。

5.實(shí)驗室的進(jìn)風(fēng)應(yīng)經(jīng)初、中、高效三級過濾。

6.實(shí)驗室的排風(fēng)必須經(jīng)高效過濾或加其他方法處理后，以不低于12m/s的速度直接向空中排放。該排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口位置。處理后的排風(fēng)也可排入建筑物的排風(fēng)管道，但不得被送回到該建筑物的任何部位。

7.進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)高效過濾器必須安裝在實(shí)驗室設(shè)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的風(fēng)口里，以避免污染風(fēng)管。

8.實(shí)驗室的通風(fēng)系統(tǒng)中，在進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)總管處應(yīng)安裝氣密型調(diào)節(jié)閥門，必要時可完全關(guān)閉以進(jìn)行室內(nèi)化學(xué)熏蒸消毒。

9.實(shí)驗室的通風(fēng)系統(tǒng)中所使用的所有部件均必須為氣密型。所使用的高效過濾器不得為木框架。

10.應(yīng)安裝風(fēng)機(jī)啟動自動聯(lián)鎖裝置，確保實(shí)驗室啟動時先開排風(fēng)機(jī)后開送風(fēng)機(jī)。關(guān)閉時先關(guān)送風(fēng)機(jī)后關(guān)排風(fēng)機(jī)。

11.不得在實(shí)驗室內(nèi)安裝分體空調(diào)器。

其他注意事項

1.實(shí)驗臺表面應(yīng)不透水，耐腐蝕、耐熱。

2.實(shí)驗室中的家具應(yīng)牢固。為易于清潔，各種家具和設(shè)備之間應(yīng)保持一定間隙。應(yīng)有專門放置生物廢棄物容器的臺(架)。家具和設(shè)備的邊角和突出部位應(yīng)光滑、無毛刺，以圓弧形為宜。

3.所需真空泵應(yīng)放在實(shí)驗室內(nèi)。真空管線必須裝置在線高效過濾器。

4.壓縮空氣等鋼瓶應(yīng)放在實(shí)驗室外。穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管道與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間必須用不收縮的密封材料加以密封。氣體管線必須裝置在線高效過濾器和防回流裝置。

5.實(shí)驗室中應(yīng)設(shè)置洗眼裝置。

6.實(shí)驗室出口應(yīng)有發(fā)光指示標(biāo)志。

7.實(shí)驗室內(nèi)外必須設(shè)置通訊系統(tǒng)。

8.實(shí)驗室內(nèi)的實(shí)驗記錄等資料應(yīng)通過傳真機(jī)發(fā)送至實(shí)驗室外。